Зарегистрироваться  |  Войти на сайт
Новости Новости
Пресс-Релизы Пресс-Релизы
Продукция Продукция

КАРЕЛЬСКИЙ ОКАТЫШ, АООТ

Адрес
Россия, Республика Карелия , , Костомукша
Костомукша ул. Звездная 29

Телефон
(81459) 2-13-49, 2-17-47, 2-25-11, 2-25-21, 2-25-66, 3-20-22

Email
post@okatush.gok.karelia.su

Веб-сайт
http://www.kostomuksha.ru/

ОАО "Карельский окатыш" производит офлюсованные и неофлюсованные окатыши любых качественных характеристик. По желанию делового партнера возможно изменение содержания железа, кремния, известняка, основности, а также добавление других компонентов, которые повышают металлургические свойства окатышей. По физико-химическим и металлургическим свойствам костомукшские окатыши соответствуют мировым стандартам качества. Благодаря высокому технологическому уровню производства окатыши имеют ровный гранулометрический состав, высокую прочность, низкое содержание вредных примесей и мелочи (класс крупности 5 мм). Сырьевая база Сырьевой базой для производства окатышей является Костомукшское месторождение железной руды - крупнейшее на Северо-Западе России. Промышленные запасы железной руды, утвержденные в проектных контурах карьера, составляют 1,15 млрд. тонн при сроке отработки месторождения - 40 лет. В непосредственной близости от Костомукшского месторождения разведано Корпангское месторождение с утвержденными запасами руды около 400 млн. тонн руды. Производственные мощности ОАО "Карельский окатыш" составляют: по добыче руды - 24 млн. тонн в год, по производству концентрата - 9,3 млн. тонн в год, по производству окатышей - 8,84. Основные технологические процессы и оборудование Основная масса разрабатываемых пород требует рыхления с помощью буровзрывных работ. В карьере используются буровые станки СБШ-250МН, СБШ-270, экскаваторы ЭКГ-8И, ЭКГ-6,3 УС, ЭКГ-10, ЭКГ-12,5. Рудная масса из забоя доставляется самосвалами типа БелАЗ, "Юклид", "Катерпиллар" на перегрузочные усреднительные склады, откуда - электрифицированным железнодорожным транспортом подается на дробильно-обогатительную фабрику. Технологическая схема обогащения состоит из трех стадий измельчения, трех стадий магнитной сепарации, двух операций дешламации, операции доводки концентрата методом тонкого грохочения и обесшламливания. На стадии обогащения используются стержневые мельницы МСЦ 3600х5500, шаровые мельницы МШЦ 4500х6000, магнитные сепараторы ПБМ-ПП-90-250, гидроциклоны ГЦ-710и ГЦ-500, магнитные дешламаторы МД-9, сгустители диметром 30 метров, грохоты тонкого грохочения 229ГрА. Хвосты магнитной сепарации и сливы дешламаторов попадают в пульпонасосную, откуда с помощью грунтовых насосов ГРТ-800-71 по пульповодам диаметром 1200 мм перекачиваются в хвостохранилище. Емкость хранилища 410 млн. куб. метров, площадь - 25 кв. км. Концентрат направляется в корпус сгущения, где на радиальных сгустителях сгущаются до плотности 50 процентов твердого и подается на фабрику окомкования. Технологическая цепь фабрики по производству окатышей разделяется на три стадии: фильтрация, сырое окомкование, обжиг. Концентрат поступает в два перемешивателя типа МП-3,15. После фильтрации кек подается в отделение бункерования и дозирования, где дозируется с известняком и бентонитом в заданном соотношении. Окмкование шихты осуществляется в барабанных окомкователях 3,6х10, работающих в замкнутом цикле с грохотами типа ГСТ-71 СОК. Готовые окатыши класса +8 мм подаются на обжиговую машину ОК-520-536, где они последовательно проходят зоны предварительного подогрева, обжига, рекуперации и охлаждения. Максимальная температура обжига - 1350 градусов Цельсия. Высокотемпературный окислительный обжиг позволяет на 90-95 процентов удалить серу из окатышей и получить их высокую прочность. Обожженные окатыши сортируются оп классу крупности +5 мм. Мелочь направляется в силосный склад, откуда отгружается потребителям на агломерацию.